钮扣和拉链，承担着服装开合的功能，每个人在日常生活中都会用到。其设计和制造过程中，有哪些不为人知的故事？近日，记者走进伟星服装辅料企业研究院。

“钮扣王国”的奥秘

1976年，七位创业者在临海市尤溪镇的三间破庙里，依靠九台旧机器踏上创业的艰辛历程。

近40年过去，如今的浙江伟星实业发展股份有限公司，专业从事服装辅料的研发、制造和销售，年产各类中高档钮扣100余亿粒，成为名副其实的“钮扣王国”。

“应用于丝绸服装上的钮扣，A件与B件如果铆合度太紧，开合时可能会损坏丝绸。同样，牛仔服上常用金属扣，衬衫上常用树脂扣，这些搭配都是有原因的。”伟星服装辅料研究院副院长叶立君说，“小小一粒钮扣，针对不同材质的服装，设计很有讲究。”

叶立君介绍，一粒钮扣至少需要八道工序才能完成，“以树脂钮扣为例，首先要根据客户的要求设计精密的模具，再将原材料从固态变为液态，用模具制作毛坯，再用激光镭射打孔，接着是表面处理，最后是上色、固色。”

“钮扣产品制造量大，模具损耗快，更新频率非常高。客户的要求往往是多品种、小批量，我们必须不断推陈出新。”模具制作是钮扣的技术核心之一。伟星服装辅料研究院目前有专职研究人员160多人，院内设有精密加工中心，专门供研究人员设计和制作模具。

如今，钮扣除了开合服装的功能性，被赋予了更多装饰性的要求。设计精美、工艺上乘的钮扣，可以为整件服装画龙点睛，提升时尚品味。

市场上的钮扣有树脂、牛角、贝壳、竹木、合金、五金、注塑等不同材质。“为什么无论贝壳还是竹木，都能经受日晒水洗而不腐蚀？这其中最关键的就是表面处理技术。”叶立君说，“随着客户对钮扣的花色与个性要求越来越高，除了抛光、打磨等传统工艺以外，我们还自主研发了焕彩等表面处理和上色技术。”

目前，国内服装辅料行业以传统的劳动密集型企业为主。“生产流程自动化、智能化、信息化，是我们研究人员未来寻求突破的重点方向。”叶立君说。

好拉链如何炼成

“天上造飞机，地上造拉链。”十多年前，叶立君在一次研讨会上听一位同行演讲，这句话他至今印象深刻，“随着研究深入、工艺进步，我越来越认同他的观点。一根好的拉链，对材质、设计和工艺都有极高的要求，精密程度不亚于军工产品。”

经常穿拉链衫的消费者都有体会：衣服大小不合适可以改，拉链出现问题却很难修复；拉链坏了，整件衣服就报废了。因此，拉链很大程度决定了整件衣服的品质和寿命。

在检测中心，工作人员在水洗、光照、日晒、恒温恒湿等实验室里，模拟拉链可能遇到的使用和存放环境，通过实验检测产品的抗拉强度、色牢度、咬合度、顺滑度等。

例如在水洗检测室，五台不同型号的洗衣机一字排开，拉链样品在机内翻腾、旋转。“连续水洗五次，拉链会不会变色、掉漆或腐蚀？加入多种洗涤剂、添加剂，对色牢度是否有影响？这些问题，实验结果都能告诉我们。”工作人员说，“由于产品很大一部分是外销的，我们特地从国外购买了洗衣机，洗涤剂也来自不同国家，精确地模拟客户家里的水洗环境。如果检测结果符合各种不同的检测标准，拉链到了客户手中就不会出问题。”

此外，研究人员还致力于探索新材料，研发新的工艺、技术和产品。展示中心陈列着塑料、尼龙、金属、塑钢等不同材料的拉链，拉链齿有玉米牙、宝塔牙等，拉片款式也十分新颖，其中包含了许多独家的设计。

“有的小朋友喜欢咬拉链头，让家长很头疼，我们研发了抗菌材料的拉链，应用于童装；还有应用于消防员防火服的阻燃拉链等。”叶立君说。

自2012年服装辅料研究院建成，目前有12个项目分别获得国家火炬计划产业化示范项目、省重点高新技术产品、省级新产品项目等荣誉，获国家授权专利72件，多项技术达到国内领先水平。

“现在，国内外对拉链的安全、环保性能要求越来越高。作为贴近皮肤的产品，绝不能含有对人体有害的物质。”叶立君介绍，“我们建立了原材料检验、受限物质检测、重金属环保监测、有机分析、物理性能测试、化学性能测试等一系列实验室，严格把关源头。此外，可回收、可降解的材料，是我们未来主要的研究方向之一。”